La ligne de séparation est la surface de contact entre les composants de l'assemblage du moule. En règle générale, il n'y a qu'une seule ligne de séparation, comme dans le moulage en deux - ; parfois, un moulage de plusieurs-pièces est requis, ce qui est un processus de moulage utilisant plus de deux lignes de joint. La sélection rationnelle de la ligne de séparation est directement liée à la simplification du processus de coulée, à l'amélioration de l'efficacité de la production, à la réduction des coûts et à l'amélioration de la qualité de la coulée. La ligne de joint choisie doit, autant que possible, s'aligner avec la position de coulée pour éviter de retourner le moule après la fermeture, réduisant ainsi la charge de travail et évitant d'endommager le moule. De plus, la sélection de la ligne de séparation suit généralement les principes décrits ci-dessous :
(1) La totalité de la pièce moulée ou sa partie principale doit être placée dans la même moitié de moule.
La ligne de séparation est établie pour faciliter le retrait du motif et peut nuire à la précision dimensionnelle de la pièce moulée. Premièrement, cela peut entraîner des décalages dans la pièce moulée, provoqués par des erreurs d’alignement lors de la fermeture du moule. Deuxièmement, une fermeture imparfaite du moule peut augmenter les dimensions de la pièce moulée dans la direction perpendiculaire à la ligne de joint. Les recherches indiquent qu'un moule fermé conserve toujours une certaine « épaisseur » au niveau de la ligne de joint, qui est d'environ 0,38 mm au minimum. Cette épaisseur de séparation augmente l'écart dimensionnel de la pièce moulée. Par conséquent, la totalité de la pièce moulée ou sa partie principale doit, autant que possible, être située dans la même moitié de moule. Les dimensions critiques de la pièce moulée ne doivent, dans la mesure du possible, pas être coupées par la ligne de joint. Les surfaces de positionnement d'usinage et les principales surfaces usinées de la pièce moulée doivent de préférence être placées dans la même boîte de moule pour minimiser les écarts dimensionnels pendant l'usinage.
(2) Il convient de minimiser le nombre de lignes de séparation.
Moins de lignes de joint facilitent la garantie de la précision dimensionnelle de la coulée et nécessitent moins de boîtes de moule. Dans le moulage en machine, les petites pièces n'ont généralement qu'une seule ligne de joint pour maximiser la productivité de la machine de moulage. Les sections dont le motif ne peut pas être retiré doivent utiliser des noyaux de sable, plutôt que d'employer des pièces détachées ou des lignes de séparation multiples. Bien que le principe général soit de minimiser le nombre de lignes de séparation, l’utilisation de plusieurs lignes de séparation peut parfois s’avérer avantageuse dans des situations spécifiques. Par exemple, l'utilisation de deux lignes de joint pour certaines pièces moulées peut être raisonnable pour le moulage manuel dans la production de pièces uniques, car cela élimine le besoin de fabriquer une boîte à noyau, réduisant ainsi les coûts et raccourcissant le cycle de production.
(3) La ligne de séparation doit être un plan autant que possible.
Une ligne de joint plate simplifie le moulage ainsi que la construction et la fabrication des plaques-modèles, facilitant ainsi la garantie de la précision dimensionnelle du moulage. Cependant, dans certains cas, une ligne de joint profilée est nécessaire. Lorsque la forme d'une pièce moulée moulée à la machine nécessite une ligne de séparation profilée, des surfaces régulières telles que des surfaces cylindriques ou pliées doivent être choisies autant que possible pour faciliter l'usinage de la plaque de correspondance de modèle et garantir la cohérence précise de la courbure de la surface entre les plaques de modèle supérieure et inférieure pour une fermeture serrée du moule.
(4) Utilisez le moins de noyaux de sable possible et facilitez la prise du noyau, la fermeture du moule et l'inspection des dimensions de la cavité.
Utiliser moins de noyaux et placer les noyaux principaux, ou la majorité des noyaux, sur la même surface de joint du moule lorsque cela est possible est bénéfique pour la mise en place du noyau, la fermeture du moule et l'inspection des dimensions de la cavité. Dans le moulage manuel, où la précision dimensionnelle du modèle et de la boîte à noyau peut ne pas être élevée, les mouleurs doivent inspecter les dimensions de la cavité et ajuster la position du noyau pendant la prise du noyau et la fermeture du moule pour garantir les dimensions de coulée.
(5) Choisissez la section transversale maximale-de la pièce moulée autant que possible pour éviter des boîtes de moule trop hautes.
Pour faciliter le retrait du motif, la ligne de joint doit être sélectionnée au niveau de la section transversale maximale de la pièce coulée-, mais il faut veiller à ne pas rendre la boîte de moule trop profonde. Presque toutes les machines de moulage ont des limites en termes de profondeur de la boîte de moulage. Pour les moulages plus hauts, il est conseillé de ne pas placer le moulage trop profondément dans une seule boîte ; la profondeur de la boîte de moulage doit être maintenue dans la plage maximale autorisée de l'équipement de moulage. Le moulage avec des boîtes profondes est difficile, ce qui rend le remplissage de sable, le compactage, le dessin de motifs et la mise en place du noyau peu pratiques. Dans le moulage manuel de pièces moulées de grande taille, plusieurs lignes de séparation sont souvent utilisées-ce qui signifie un moulage en plusieurs-pièces-pour contrôler la profondeur des boîtes de moule individuelles et éviter qu'elles ne deviennent trop profondes.
(6) Le choix de la ligne de joint pour les-pièces porteuses ne doit pas affaiblir la résistance structurelle de la pièce moulée.
Exemple : Un schéma de lignes de joint profilées n'est pas raisonnable, car même un léger désalignement lors de la fermeture du moule modifierait la-distribution de la section transversale d'une poutre en I-, affaiblissant potentiellement la résistance d'un côté. En revanche, un schéma de joint plat ne présente pas l'inconvénient d'affaiblir un côté en raison d'un désalignement du moule.
(7) Faites attention à réduire les travaux d’ébavurage et d’usinage.
Basé sur des considérations liées au moulage, à la fermeture du moule et à la fabrication du noyau, le choix de la ligne de joint doit également faciliter l'ébarbage (nettoyage) et minimiser la quantité d'usinage requis.
Ce qui précède présente brièvement quelques principes fondamentaux pour la sélection d'une ligne de joint. Ces principes peuvent parfois se contredire ou se contraindre et doivent être appliqués avec flexibilité en fonction des caractéristiques spécifiques de la pièce et des conditions de production. La ligne de joint influence considérablement la précision dimensionnelle, le coût et l’efficacité de la production de la pièce moulée. Une analyse et une comparaison minutieuses sont nécessaires, conduisant à un choix rationnel basé sur les exigences techniques et les conditions de production. Déterminer quels principes doivent prévaloir pour un casting donné nécessite de comparer plusieurs options, en combinant l'expérience pour un jugement correct. Parfois, certains tests ou séries d’essais de production sont nécessaires pour finaliser le schéma le plus approprié.
Le choix de la ligne de joint est étroitement lié à la position de coulée. Généralement, la position de coulée est déterminée en premier, suivie du choix du schéma de séparation. Toutefois, pour des pièces moulées spécifiques, le choix de la ligne de joint peut entrer en conflit avec la position de coulée initialement déterminée. Dans de tels cas, après avoir analysé différents schémas de plans de joint, il peut être nécessaire de réajuster la position de coulée ; la position de coulée et la ligne de joint doivent être déterminées simultanément. Un plan de processus de coulée rationnel doit prendre en compte de manière exhaustive les caractéristiques structurelles de la pièce moulée, les équipements de traitement disponibles, les exigences de qualité de la pièce moulée, l'efficacité de la production et le coût, en intégrant la sélection de la position de coulée et de la ligne de joint.
