Le plan du processus de moulage en sable comprend généralement les aspects suivants : la sélection des méthodes de moulage et de fabrication des noyaux-et le type de moule, la détermination de la position de coulée et de la surface de joint, ainsi que le nombre et la disposition des pièces moulées dans le flacon. Un plan de processus de coulée raisonnable ne peut être développé qu'en fonction du matériau de coulée, du lot de production, des exigences de qualité de coulée et des coûts de production, avec une analyse de la faisabilité du processus de coulée de la structure de la pièce, combinée aux conditions du processus de production.
1. Priorité au moulage en sable vert argileux
Le moulage au sable vert argileux offre des avantages tels qu'une forte adaptabilité, des processus de production simples, des cycles de production courts et de faibles coûts de matériaux de moulage. Il s’agit de la méthode de coulée la plus largement utilisée dans la production sur chaînes d’assemblage industrielles et devrait être le premier choix lors de la formulation d’un plan de processus de coulée en sable. Lorsque le moulage au sable vert argileux ne peut pas répondre aux exigences de qualité des pièces moulées en termes de précision dimensionnelle et de rugosité de surface, d'autres moules en sable doivent être envisagés. Cependant, les moules/noyaux secs en sable argileux, la fabrication de noyaux en sable bitumineux- et les moules/noyaux en sable Qili ne sont généralement pas utilisés.
Pour les pièces moulées en fer de taille moyenne et grande, des moules en sable en résine auto-durcissant-sont généralement utilisés, tandis que des moules en sable en silicate de sodium sont généralement utilisés pour les pièces moulées en acier. Pour les pièces moulées de grande taille, les pièces moulées avec de grandes parois horizontales en position de coulée, les pièces moulées grandes et complexes, ou les moules qui nécessitent un long temps d'attente avant de couler et qui ont de nombreux refroidisseurs placés à l'intérieur, des moules en sable auto-durcissant en résine et des moules en sable de silicate de sodium doivent être envisagés.
2. Adéquation au lot de production de moulage
Pour la production en série de pièces moulées, des processus avancés de moulage et de fabrication de noyaux-doivent être adoptés pour améliorer l'efficacité de la production, garantir la qualité des pièces moulées, réduire l'intensité de la main-d'œuvre et améliorer l'environnement de travail. Pour la production en série de petites pièces, des lignes de production de machines de moulage à haute pression sans flacon de séparation horizontale ou verticale peuvent être utilisées. Pour les pièces de taille moyenne-, des lignes de production de moulage automatisées telles que le moulage à haute-pression, le moulage à pression statique ou le moulage par impact aérien peuvent être adoptées. Pour la fabrication des noyaux-, des méthodes efficaces telles que les processus de boîte froide, de boîte chaude et de noyau de coque peuvent être sélectionnées. Pour les pièces moulées de grande taille en lots moyens, le moulage et la fabrication de noyaux-de résine auto-durcissante ou de sable de silicate de sodium peuvent être envisagés.
Pour la production de-pièces ou de petits-lots de pièces moulées lourdes, telles que les grosses machines-outils et les équipements miniers, le moulage manuel et la fabrication de noyaux- restent les principales méthodes en raison de leur simplicité d'outillage et de leur adaptabilité à diverses exigences complexes. Du sable auto-durcissant au silicate de sodium-ou du sable auto-durcissant en résine-peut être utilisé. Pour la production d'une seule-pièce de pièces moulées lourdes, le moulage en fosse est-rentable. Pour la production par lots ou la production à long-à long terme de produits standardisés, le moulage en plusieurs-pièces ou le moulage divisé est plus approprié. Bien que l'investissement dans les modèles et les flacons soit élevé, les économies en heures de moulage - et les améliorations de la qualité des produits peuvent compenser les coûts.
3. Adaptation aux conditions de production des entreprises
Une entreprise ne dispose généralement que de quelques méthodes fixes de moulage et de fabrication de noyaux-, et les conditions de production (y compris l'équipement, l'espace de travail, les compétences de la main-d'œuvre, etc.), les habitudes de production et l'expérience accumulée varient selon les entreprises. Par exemple, lors de la production de pièces moulées de grands bancs de machines-outils, certaines entreprises utilisent le moulage de flacons avec des modèles, tandis que d'autres adoptent le moulage par assemblage de noyaux, en se concentrant sur la conception et la standardisation des boîtes à noyaux sans créer de modèles ni de flacons. Ils assemblent les noyaux dans des fosses tout en garantissant la qualité de la coulée. Par conséquent, la sélection des méthodes de moulage et de fabrication de noyaux{{5}doit correspondre aux conditions réelles sur-site et à l'expérience de production de l'entreprise.
4. Équilibrer la qualité et le coût du moulage
La qualité du moulage varie selon les différentes méthodes de moulage, notamment en termes de précision. L'investissement initial et la productivité des différentes méthodes de coulée diffèrent également, affectant finalement l'efficacité économique. Pour obtenir un rendement, une vitesse, une qualité et une rentabilité élevés-dans la production de pièces moulées, une prise en compte approfondie de la qualité et du coût de la pièce moulée est nécessaire lors de la sélection des méthodes de moulage et de fabrication de noyaux-. Les coûts doivent être estimés au préalable en fonction du lot de production et, tout en garantissant les exigences de qualité du moulage, les coûts de production doivent être minimisés autant que possible pour améliorer l'efficacité économique.
