L'application de la technologie informatique dans la production des fonderies a amélioré l'efficacité de la production et réduit les coûts de coulée, favorisant ainsi le progrès et la transformation de l'industrie de la fonderie dans des domaines tels que la conception des processus de coulée et le contrôle des processus de production. Il a raccourci les cycles de développement de produits, réduit les coûts de développement et amélioré le niveau de technologie du processus de coulée.
1. Conception et fabrication numériques
L'application des ordinateurs à la conception et à la fabrication de processus de coulée, d'outillage et de moules a amélioré l'efficacité de la conception et permis l'intégration de la conception et de l'analyse. Il permet la simulation et l'analyse prédictive des champs de température, des champs de contraintes, des cavités de retrait et de la porosité pendant le processus de solidification des pièces moulées, fournissant ainsi des conseils pour l'optimisation des systèmes de déclenchement et des plans de processus d'alimentation, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de conception et de fabrication. Les principales technologies de conception et de fabrication numériques dans le domaine de la fonderie comprennent la conception assistée par ordinateur (CAO) pour les processus de coulée, la simulation numérique des processus de solidification (CAE) et la fabrication par prototypage rapide. Ces technologies transforment fondamentalement les méthodes traditionnelles de conception des processus de coulée et de fabrication d’outillage et de moules.
2. Contrôle du processus de production de fonderie
Des systèmes de contrôle automatique-informatisés dans la production en fonderie ont été appliqués à des processus tels que la fusion des alliages, le coulage, le traitement du sable et l'inspection de la qualité, ce qui représente une tendance de développement dans le contrôle des processus de production de fonderie. En utilisant des micro-ordinateurs pour contrôler et optimiser les processus de fusion et réguler les opérations de production, il est possible d'obtenir du métal fondu de haute -qualité, de réduire la consommation d'énergie et les émissions, de protéger l'environnement et de réduire les coûts.
3. Systèmes experts de casting
Bien que la recherche sur les systèmes experts de moulage ait commencé relativement tard, des progrès significatifs ont été réalisés dans l'application des systèmes experts informatiques à la gestion de la qualité des matériaux de moulage tels que le sable de fonderie. Le traitement du sable a adopté des mélangeurs continus efficaces et des systèmes experts de contrôle en ligne basés sur l'intelligence artificielle-pour le sable de moulage. Ces développements ont conduit à l'introduction de systèmes experts pour la gestion de la qualité du sable de moulage, l'analyse des défauts de coulée et l'analyse de la qualité du sable auto-durcissant. Il existe également des systèmes experts pour la conception des paramètres du processus de moulage sous pression et le diagnostic des défauts. Certaines usines de moules de coulée ont utilisé des systèmes experts de coulée et la technologie Internet pour réaliser la conception et la fabrication à distance de moules de coulée.
