Les structures mécaniques des robots industriels, y compris les composants tels que les plateaux tournants, les bras principaux et les boîtes de vitesses, sont souvent de grande taille et imposent des exigences strictes en matière de résistance, de rigidité et de stabilité thermique. Ces propriétés sont essentielles pour garantir que le robot maintient une précision de positionnement reproductible au niveau du micron-pendant un fonctionnement à grande vitesse-.
Conception multicanal interne complexe-avec des chemins de flux interconnectés.
Variation significative des diamètres des canaux (allant de 5 mm à 20 mm), avec des longueurs de canal dépassant 300 mm, ce qui rend le noyau sujet à la rupture.
Grandes dimensions du produit (2000*300*400mm) et structure volumineuse, entraînant des difficultés de ventilation pendant la coulée.
Les parois épaisses entraînent un refroidissement lent, augmentant le risque de dissipation thermique interne et externe inégale.
Parallèlement, des pièces telles que les carters d'engrenages cycloïdaux des réducteurs et les moulinets planétaires présentent des géométries complexes et nécessitent une précision extrêmement élevée pour répondre aux besoins d'assemblage de systèmes mécaniques sophistiqués.
EXCELLENCE EN INNOVATION
En adoptant la technologie de moules en sable imprimés en 3D, Simons permet le moulage rapide de composants de joints robotisés selon diverses spécifications, raccourcissant ainsi considérablement les cycles de développement. En particulier, l'utilisation de fonte ductile à la place de l'acier moulé traditionnel peut réduire le poids d'environ 30 % tout en maintenant la résistance structurelle. Cela réduit non seulement la consommation d’énergie pendant le fonctionnement de l’équipement, mais améliore également l’efficacité globale de la production.
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